耐腐蝕化工泵密封性差的原因
耐腐蝕化工泵密封性差的原因
耐腐蝕化工泵可以輸送各種介質，從自來水到工業液體。不銹鋼耐腐蝕泵的流量部件采用不銹鋼板沖壓技術，適用于不同的溫度、流量、壓力范圍。不銹鋼耐腐蝕泵適用于無腐蝕性或輕腐蝕性液體，可輸送溫度高達120℃的液體。
化工泵可用于輸送腐蝕性、易燃、易爆物料。在使用過程中可能會遇到密封性差的問題。那么，原因是什么呢?下面我們就具體來看一下設備密封性差的原因。
1. 機械密封裝配不當
更換非動力端機械密封時，在拆卸過程中可能會發現動圈上的密封o形圈安裝不正確。o形圈本應安裝在動圈座的密封槽內，但在拆卸檢查時，發現o形圈安裝不正確，而是錯誤地安裝在彈簧定位板上，導致彈簧變形，無法起到軸向靜密封的作用，造成泄漏。
2. 動、靜密封圈密封面破裂
動力端和非動力端機械密封安裝在同一軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端固定并由軸承支承。當只需要更換動力端或非動力端機器密封時，必須先拆卸相應的軸承(軸承座)，然后再拆卸舊機器密封，安裝新機器密封。此時，由于軸和葉輪的重力作用，失去軸承支撐一端的葉輪和軸將坍塌，耐酸堿化學泵的軸將向無軸承端傾斜。
3.機械密封冷卻水壓力過大
當冷卻水壓力過高時，水壓將作用于動、靜環。因為靜環是固定的，所以水壓會推動動環，并向與靜環相反的方向壓縮彈簧。這削弱或抵消了動靜環表面之間的附著力，導致密封面泄漏。維修完畢后，首先要對動力端機械密封注入冷卻水進行檢漏。進氣閥應開至2/3左右，機械密封應完好，無泄漏。當水閥開啟超過2/3時，機械密封就會發生泄漏。這可能是由于水壓過大。建議待電機修好后再啟動運行使用。
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